Le rôle du système de gestion de la maintenance informatisée dans la normalisation des processus de maintenance

The role of computerized maintenance management system in standardizing maintenance processes.

La normalisation des opérations de maintenance et des processus de flux de travail est un objectif principal pour les organisations ayant plusieurs usines et sites lorsqu’elles adoptent un système de gestion de la maintenance informatisé.

Reconnaissant l’importance d’établir une approche structurée de la maintenance et de l’exécution des tâches qui va au-delà des attentes initiales, la normalisation des processus de maintenance peut améliorer la fiabilité de l’équipement, élever la qualité des produits et services et éviter des temps d’arrêt imprévus coûteux. De plus, la normalisation offre de nombreux avantages pour la performance financière de votre entreprise et sa prospérité globale.

Dans ce blog, nous nous penchons sur la normalisation, en mettant en évidence le rôle du CMMS dans la normalisation des processus de maintenance.

Importance de la normalisation

Reconnaissant l’importance de la normalisation, commençons par discuter de sa définition. En termes simples, la normalisation fait référence au processus d’alignement de quelque chose sur une norme établie ou de mise en œuvre d’une approche systématique pour exécuter des tâches.

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Des exemples de normalisation sont courants dans divers aspects de notre environnement. Il existe des normes reconnues dans le monde entier, telles que celles établies par l’Organisation internationale de normalisation (ISO). Ces normes de produit ISO sont des normes internationalement reconnues qui sont juridiquement contraignantes et approuvées par des experts.

D’autres normes spécifiques à l’industrie comprennent celles facilitées par l’Institut national américain des normes (ANSI), qui coordonne les normes volontaires et les évaluations de conformité aux États-Unis. De plus, il existe des normes spécifiques à la localisation et à l’industrie pour divers domaines tels que les télécommunications et les systèmes d’exploitation.

Plusieurs solutions sont disponibles pour la mise en œuvre d’un système de maintenance, notamment :

L’utilisation de rapports d’arrêt de production : L’analyse des données des systèmes de gestion de la maintenance informatisés (CMMS) fournit des informations claires à toutes les parties prenantes concernant les temps d’arrêt.

Assurer le respect des plans de travail de maintenance : La comparaison du nombre d’ordres de travail créés avec le nombre d’ordres de travail terminés offre des informations précieuses. Cela aide à évaluer l’équilibre entre le travail planifié et réactif.

Aborder les défaillances de qualité causées par les conditions de l’équipement : Une collaboration efficace entre les équipes de production et de maintenance est essentielle. Idéalement, les deux équipes devraient établir un programme de maintenance avec un engagement commun.

L’analyse des coûts et de la main-d’œuvre comme mesure pour établir des normes de performance de maintenance : Les responsables d’actifs doivent faire preuve de prudence lors de la sélection des paramètres d’analyse. Les responsables de la maintenance devraient se concentrer sur des normes qu’ils peuvent contrôler directement. Un excellent point de départ est le respect des ordres de travail. De plus, les données de temps d’arrêt de l’équipement et de vitesse de ligne sont souvent accessibles via la plupart des systèmes de contrôle.

Comprendre les conditions et les objectifs actuels : L’adaptation de la culture et de la communication d’une organisation est essentielle pour une compréhension complète. Lorsque les organisations se lancent dans des programmes tels que la maintenance prédictive, il est courant que les coûts de l’équipement augmentent en raison de problèmes imprévus. Par conséquent, impliquer toutes les parties prenantes dans la compréhension des exigences en matière d’équipement et de maintenance est essentiel.

Comment normaliser le processus de maintenance avec CMMS ?

L’absence de normalisation peut nuire à une entreprise, souvent sans qu’elle en ait conscience. Alors, comment une entreprise peut-elle améliorer ses processus de normalisation ? Tout d’abord, explorons quelques approches largement acceptées par CMMS pour standardiser la productivité, l’efficacité et la rentabilité.

La mise en œuvre d’un CMMS est un moyen efficace de rationaliser la normalisation de la maintenance de l’équipement. Les entreprises peuvent optimiser les performances de l’équipement et minimiser les temps d’arrêt imprévus grâce à la planification de la maintenance prévue dans les programmes CMMS et les procédures opérationnelles standard numériques.

En capturant des données en temps réel et en générant des rapports basés sur le cloud sur des indicateurs clés de performance (KPI) tels que le temps moyen entre les pannes (MTBF) et le temps moyen de réparation (MTTR), un CMMS assure la compatibilité, l’interopérabilité et la responsabilité entre les travailleurs. De plus, l’accessibilité et l’abordabilité des solutions CMMS basées sur le cloud les rendent encore plus avantageuses, permettant l’accès aux données depuis n’importe où avec une connexion Internet.

Un programme CMMS aide à organiser efficacement les flux de travail de maintenance de l’équipement. Par conséquent, les entreprises peuvent mettre en œuvre diverses stratégies de maintenance telles que la maintenance basée sur l’état, la maintenance prédictive et la maintenance réactive. Les experts de l’industrie suggèrent que la stratégie de maintenance d’équipement la plus efficace intègre des éléments de plusieurs flux de travail de maintenance, assurant une couverture complète et des performances d’équipement optimisées.

Établir des normes ne suffit pas ; une entreprise doit continuellement chercher à s’améliorer. Établir des indicateurs clés de performance (KPI) et se concentrer sur l’amélioration continue est crucial pour acquérir un avantage compétitif sur le marché. En surveillant et évaluant régulièrement les performances par rapport aux normes établies, les entreprises peuvent identifier des domaines d’amélioration et stimuler des progrès continus.

En adoptant ces approches, les entreprises peuvent améliorer la normalisation, ce qui conduit à une productivité, une efficacité et, en fin de compte, un énorme succès sur le marché.

La normalisation joue un rôle crucial dans l’amélioration de la productivité et de l’efficacité des entreprises. Dans le marché concurrentiel d’aujourd’hui, un logiciel de système de gestion de maintenance informatisé agile comme FieldCircle est essentiel pour le processus de maintenance industrielle.

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